聚脲防水層以強度高、高彈性著稱，但其使用過程中若出現整體發脆現象，會直接導致拉伸性能下降、抗沖擊能力減弱，稍有外力作用便易出現裂紋，進而引發滲漏風險。聚脲防水層整體發脆并非單一因素所致，而是材料選用、施工操作、環境影響等多環節問題累積的結果，準確定位根源才能有效解決。
材料本身的質量缺陷是聚脲防水層發脆的主要誘因。部分施工方為降低成本，選用劣質聚脲原料，或使用已過期、受潮變質的聚脲組分——A組分（異氰酸酯）若儲存不當發生自聚，會導致反應活性下降；B組分（胺類擴鏈劑）若受潮則易與水分反應，破壞組分平衡。此外，若聚脲配方中彈性體成分不足，或填料比例過高，會使固化后的防水層缺乏柔韌性，先天就存在發脆隱患，在溫度變化和外力作用下極易出現脆性斷裂。
![聚脲防水層出現整體發脆現象，是什么原因導致的？]( "聚脲防水層出現整體發脆現象，是什么原因導致的？")
施工過程中的工藝偏差，是引發防水層發脆的關鍵推手。聚脲噴涂對施工參數要求極高，若噴涂設備的A、B組分混合比例失衡，如異氰酸酯組分過量，會導致固化反應不完全，殘留的異氰酸酯會緩慢揮發，使防水層內部結構變脆；若施工時環境溫度過低（低于10℃），聚脲固化速度加快，分子鏈交聯不充分，形成的防水層結構疏松，柔韌性大幅降低。同時，基面處理不到位，如殘留的油脂、粉塵未徹底清理，會影響聚脲與基面的粘結，間接導致防水層內部應力不均，加速發脆進程。
長期惡劣環境的侵蝕，是防水層逐漸發脆的重要外部因素。聚脲防水層長期暴露在自然環境中，強烈紫外線照射會破壞聚脲分子鏈的穩定性，導致其老化降解，彈性組分流失，逐漸失去柔韌性而變脆；北方地區的凍融循環同樣危害明顯，防水層內部若存在微小孔隙，雨水滲入后受凍膨脹，會不斷擠壓防水層結構，使分子間結合力下降，引發整體發脆。此外，若場地周邊存在油污、化學溶劑等污染物，會腐蝕聚脲防水層，破壞其化學結構，導致性能劣化發脆。
施工后的養護不當，也會加劇防水層的發脆問題。聚脲防水層固化后需經歷一定養護期才能達到較好性能，若養護期間過早允許人員步行、重物碾壓，會使未完全穩定的防水層內部產生應力損傷；部分施工方在防水層表面未涂刷耐候保護涂層，導致聚脲直接承受紫外線、高溫等環境侵蝕，加速老化發脆。尤其在高溫暴曬的夏季，未保護的聚脲防水層表面溫度可達60℃以上，分子鏈易發生熱氧老化，進一步加劇發脆現象。
規避聚脲防水層發脆需從全流程把控：選用正規廠家生產的合格聚脲材料，施工前檢測組分質量；嚴格控制施工環境溫度與濕度，確保設備混合比例準確；基面處理達到“無油、無塵、干燥”標準，施工后做好養護，涂刷耐候保護涂層。日常使用中定期檢查防水層狀態，發現局部發脆及時修補。只有管控各環節風險，才能避免聚脲防水層出現整體發脆，保障其長期穩定發揮防水性能。
聚脲施工噴涂
